El éxito de tu cultivo es nuestro objetivo
Baja Plants cuenta con más de 15 años de experiencia produciendo plántula de calidad de todo tipo de hortalizas y flores de manera orgánica y convencional.
Injertos de hortalizas: ventajas productivas a tu alcance
Contamos con instalaciones dedicadas exclusivamente a la producción de injertos de solanáceas y cucurbitáceas que mejoran los resultados económicos de tu proyecto agrícola.
Cultivos en cantidad tiempo y forma
Nuestro experimentado equipo de trabajo, infraestructura y tecnología, asegura darle todo el potencial de rendimiento a tu semilla

PRODUCCIÓN DE PLÁNTULAS DE HORTALIZAS

APIO

CHILE

TOMATE

COL DE BRUSELAS

ESPARRAGO

SANDIA

MELON

PEPINO

CALABAZA

LEEK

KALE

ALCACHOFA

CEBOLLA

BROCOLI

COLIFLOR

ENTRE OTROS

PRODUCCIÓN DE PLÁNTULAS DE FLORES

VINCA

MARIGOLD

MATTHIOLA

THUNBERGIA

ZINNIA

ALYSSIUM

LOBELIA

MYOSOTIS

COSMOS

LAVANDULA

CINERARIA

ENTRE OTROS

LAVADO Y DESINFECCIÓN DE CHAROLAS

El lavado de charolas es uno de nuestros procesos mas importantes dentro de nuestra políticas de sanidad y se lleva a acabo en 4 pasos:

  1. Percutido: Proceso que consiste en desprender restos de sustrato después de realizado el trasplante.
  2. Primer lavado: Esta fase consiste en lavar la charola con agua a presión mediante regadera.
  3. Segundo Lavado: Procedimiento que consiste en limpiar las charolas con agua y jabón.
  4. Tercer Lavado: Las charolas deben de pasar por la máquina de lavado, la cual asperja una solución de agua con cloro.
  5. Esterilización de charolas: Las charolas se exponen a vapor de agua durante 30 minutos a una temperatura de 80°C (176 ˚F), para eliminar cualquier microorganismo patógeno.

SIEMBRA

La siembra se realiza mediante una sembradora de control electrónico que tiene capacidad para sembrar 9 charolas por minuto (540 charolas por hora). El proceso de siembra consiste en:

  1. Llenado de charola con sustrato.
  2. Marcado de charolas a través de una plancha.
  3. Colocación de la semilla en el sustrato a través de rodillos por medio de succión.
  4. Tapado de semilla con vermiculita y riego.

CÁMARA DE GERMINACIÓN

Después de pasar por la maquina se procede a estibar las charolas en parrillas y se identifican con el código asignado (sellado). Una vez emparrilladas, se envían a la cámara de germinación o se extienden directamente al invernadero, dependiendo de los requerimientos de temperatura de cada especie.
En la cámara de germinación se mantienen las charolas a temperatura y humedad relativa controladas y en las condiciones óptimas de acuerdo al requerimiento del cultivo para lograr una excelente germinación.

COLOCACIÓN DE CHAROLAS EN INVERNADEROS / MALLA

Una vez que la mayoría de la semilla tiene la radícula emergida es el momento de sacar las charolas de la cámara de germinación y ser enviadas a un invernadero donde se termina el proceso de emergencia.
Ya extendidas la charolas en bancadas dentro del invernadero, se procede a tapar con malla antipájaros para evitar que sean dañadas las semillas o las plántulas recién emergidas.

FERTIRRIEGO

Utilizamos agua de ósmosis inversa para mantener constante la conductividad eléctrica y el pH en la solución nutritiva. Se monitorea el pH y conductividad del agua de riego y del sustrato con el fin de detectar cualquier anomalía y poderla ajustar. Los riegos se realizan por la mañana con el objetivo de evitar llegar a la tarde-noche con humedad en el follaje y reducir el riesgo de enfermedades.

MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS Y ENFERMEDADES

Implementamos un programa preventivo de control de plagas y enfermedades, en el que hacemos rotación efectiva de grupos químicos y modos de acción de acuerdo al IRAC (InsecticideResistanceActionCommitee) y al FRAC (Fungicide ResistanceActionCommitee). Desde el principio de la germinación de la semilla aplicamos productos vía riego y fumigados. Se colocan trampas amarillas con pegamento, trampas de luz y feromonas; además de uso de productos bioracionales que se caracterizan por presentar un bajo nivel de impacto ambiental y además son compatibles con la fauna benéfica y los polinizadores.

ACLIMATACIÓN

Previo a la entrega de la plántula esta se expone a condiciones de estrés similares a las que va a estar expuesta una vez que sea llevada a campo. Para esto la planta se saca de los invernaderos o mallas sombras a la intemperie (si el destino de la producción es a campo abierto), se bajan los aportes de fertilización, especialmente de nitrógeno; y se riega con una menor cantidad de agua, todo este proceso nos ayuda a generar una planta “dura” que nos asegure resistencia al estrés del transporte y del trasplante y que responda rápidamente al manejo en campo.
Se busca que la plántula al momento de la entrega al cliente sea de tallo lignificado (que permita la manipulación por los trasplantadores), con un sistema radicular abundante y sano.

EMBARQUE

Una vez concluido el desarrollo de la plántula Baja Plants pone a disposición de los clientes estructuras diseñadas especialmente para el transporte de planta con el objetivo de cuidar siempre la calidad de la misma, esto sin costo para el agricultor.

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PLÁNTULAS

PRODUCCIÓN DE INJERTOS

INJERTO DE TOMATE

INJERTO DE BERENJENA

INJERTO DE PEPINO

INJERTO DE SANDIA

INJERTO DE MELON

INJERTO


La técnica de producción de injertos hortícolas consiste en unir dos plantas con características diferentes:

VARIEDAD


Es la que aportará la parte aérea de la planta resultante y por lo tanto determinará las características (forma, sabor, color, etc.) de la fruta que obtendremos.

PATRÓN O PORTA INJERTO

Es la planta que aportará el sistema radicular. Se caracteriza principalmente por su alta tolerancia o resistencia a plagas y enfermedades de suelo, y además puede añadir vigor a la planta resultante y un mejor comportamiento en condiciones adversas.

BENEFICIOS DEL INJERTO

  1. Resistencia a plagas y enfermedades del suelo.
  2. Mayor productividad.
  3. Mejor tolerancias a condiciones adversas como la salinidad.
  4. Menor consumo de fungicidas y fertilizantes.
  5. Mayor aprovechamiento del agua.

Proceso de producción de Injertos

SIEMBRA

La primera fase del proceso comienza con la siembra de la variedad a injertar, posteriormente se siembra el portainjerto con una diferencia que va de 3 a 12 días dependiendo del tipo de cultivo ya sea solanáceas o cucurbitáceas, las charolas que se utilizan para la siembra son cavidades de 39 centímetros cúbicos y 22 centímetros cúbicos .

GERMINACION

Después de la siembra los cultivos se envían a la cámara de germinación a la espera de 5 a 12 días para conocer la plantas efectivas que van a tomarse en cuenta para realizar el injerto, tanto en variedad como en patrón el injerto debe realizarse cuando el patrón y la variedad tengan el mismo diámetro en el tallo a la altura del cotiledón, los cortes del patrón y la variedad se realizan en diagonal a 45°. Una vez hecho el corte se unen ambas partes con pinzas o clip especiales.

PRENDIMIENTO Y DESARROLLO

Después de haber realizado el injerto, las plantas pasan al cuarto de prendimiento ahí permanecen de 4 a 7 días dependiendo del tipo de cultivo. Una vez prendido el injerto se envía al área de aclimatación y permanecen de 2 a 5 días disminuyendo paulatinamente los rangos de humedad y temperatura con el fin de lograr el mayor numero de prendimiento.

ENTREGA

Para finalizar con el proyecto del injerto las plantas ubicadas en el área de aclimatación se mueven al invernadero donde permanecerán hasta ser embarcados.

Propagación

Es el único método para conservar características deseables de híbridos sin semillas.

Resistencia a plagas y enfermedades del suelo

Otorga resistencia frente a bacterias, virus y nemátodos, siendo una alternativa en el control de enfermedades como marchitez por hongos entre otras.

Mejoramiento genético

El injerto crea una nueva planta siendo una tecnología de mejoramiento más rápida que los métodos convencionales.

Mejoramiento fisiológico

Vigor radicular es otorgado por la añadidura del porta-injerto, dando fuerza a todo el sistema de raíces y que produce un incremento en la calidad, número y tamaño de los frutos.

Ahorro de espacio

La densidad por hectárea puede reducirse hasta la mitad, porque el vigor de una planta injertada permite manejarla a dos tallos y reemplaza a cultivos a un tallo.

Incremento de productividad

Mejora la tolerancia a factores adversos (salinidad, falta o exceso de humedad), propiciando el uso eficiente del agua y nutrientes.

GALERIA

 CEBOLLA

APIO

MELON

PEPINO

TOMATE

LECHUGA

KALE

FRAMBUESA

SANDIA

ZARZAMORA

BROCOLLI

CALABAZA

PIMIENTO

REPOLLO

CHILES

ESPARRAGOS

BERENJENA

TOMATILLO

LEEK

COL DE BRUSELAS

COLIFLOR

ALCACHOFA

FLORES

LOBELIA

MATTHIOLA

MARIGOLD

ZINNIA

ALYSSUM

VINCA

Video 1

Video 2

Testimonios

Testimonio 1

 Descripción testimonio 1

Testimonio 2

 Descripción testimonio 2

Testimonio 3

 Descripción testimonio 3

Misión

Ser líder en calidad, tecnología y servicio. Lograr satisfacer exitosamente las necesidades de nuestros clientes. Incorporar nuevas tecnologías de acuerdo a las tendencias identificadas en la relación que se mantiene con clientes y el entorno del mercado actual.

Visión

Hacer de Baja Plants la empresa más reconocida por su compromiso con la calidad y el servicio a través de colaboradores motivados, entusiastas y profesionales dedicados a la producción de plántulas.

Valores

  • Calidad: Ofrecer un producto superior al que el cliente espera recibir y a un precio accesible.
  • Innovación: Creación de valor agregado sobre nuestros productos y la introducción de productos y procesos dentro de nuestro sistema de producción.
  • Cumplimiento: Ejecutar y llevar a cabo los compromisos adquiridos en tiempo y forma.
  • Honestidad: Consiste en comportarse y expresarse con coherencia y sinceridad, y de acuerdo con los valores de verdad y justicia

NUESTRA HISTORIA

Baja Plants fue fundada en el año 2001 por 5 socios interesados en fomentar el desarrollo del valle de San Quintín y crearon una empresa destinada exclusivamente a la producción de plántulas con el objetivo inicial de proveer la demanda creciente de plántulas en la zona costa de Baja California.

Baja Plants en la actualidad cuenta con un área exclusiva para la desinfección de charolas, un almacen para charolas, un almacen para siembras, cuarto de germinación, más de 4 has de superficie cubierta para darle las condiciones óptimas a la planta y 3 has para climatización y endurecimiento. Además contamos con un laboratorio para multiplicación “in vitro” y un taller para producción de injertos de solanáceas y cucurbitáceas.

NUESTRO EQUIPO DE PROFESIONALES

GERARDO CAMILO SANTOS

Gerente de Operaciones
atencion@bajaplants.com.mx

ENRIQUE BRICEÑO NUÑEZ

Gerente de Ventas
ventas@bajaplants.com.mx

JORGE HERNANDEZ 

Gerente de Produccion
produccion@bajaplants.com.mx

VERONICA AVALOS

Gerente de Contabilidad
contabilidad@bajaplants.com.mx

ERIKA A. CORTES M.

Compras y Nomina 
compras@bajaplants.com.mx

BERTALICIA ROMERO

Laboratorio e Injertos
laboratorio@bajaplants.com.mx

JUAN E. AGUILAR M.

Gerente General
direccion@bajaplants.com.mx

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Contacto 

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